9月24日，第12届中国国际线缆及线材展览会（wire China 2026）圆满落下帷幕。四天展期，全球线缆人齐聚上海，围绕数智化转型、绿色低碳等热点交流思辨。本届展出面积80,500平方米，汇聚1,100余家参展企业，吸引全球103个国家和地区的44,920名专业观众到场观展洽谈。

本期聚焦【因格（北京）智能技术有限公司】，回顾其在wire China 2026上的参展成果与现场风采。

本次展会，因格（北京）智能技术有限公司（以下简称“因格智能”）重点展出全站AI无人化智慧物流解决方案，以自研自动装卸机器人为核心突破口，充分展示了全站一体化智能仓储的独特优势和超强实力。

 

单点突破，全链协同

 

基于对多样化客户场景和动态市场变化的深度理解，因格智能提供全品类产品线，并且以自研装卸机器人突破单点瓶颈，以场景协同调度软件打通全链路，最终构建全厂AI无人化物流闭环。

 

 

01.Pallsol极速装卸系统：柔性自主，安全无忧

 

针对线缆盘具特殊形态，定制化设计夹取与抱取机构，适配木盘、铁盘、钢盘等多规格盘具。系统搭载全域感知、实时推演与自主决策能力，无需改造场地即可精准对接产线下料口、输送线接口及仓储货位。单次装卸节拍压缩至30秒以内，单台设备可替代2~3名熟练搬运工，大大消除人力作业带来的安全风险与效率波动。

 

02.场景协同调度软件：系统互通，节拍一致

 

深度对接ERP/MES/WMS信息系统，实时获取生产计划、库存状态与设备运行数据，动态调度装卸机器人、AGV、输送线、堆垛机等多类设备协同作业，实现“生产即下线、下线即入库、入库即管理”的一体化流转。当产线节拍波动或订单变更时，系统自动重排任务优先级，确保装卸环节与产线节奏始终保持同步。

 

03.全流程集成能力：一链贯通，全局可视

 

将装卸机器人与车间输送系统、盘具搬运AGV、立体仓库无缝衔接，构建“生产—装卸—输送—搬运—仓储”全链路物流闭环。装卸环节由被动响应转为主动跟随产线节拍，真正融入工厂整体物流体系。实时数据看板可视化呈现装卸效率、设备状态与库存周转，为管理决策提供即时数据支撑。

 

 

技术层面，因格智能依托自研世界模型打造AI能力底座，围绕“装卸”这一最薄弱、也最关键的环节重点突破，补齐厂区物流短板；在此基础上，通过场景协同方案将装卸、搬运、输送、仓储等环节统一纳管，实现从原料入库到成品出库的全业务链路贯通。

 

客户信赖，实效可量化

 

因格智能全站AI无人化物流方案已在多家线缆头部企业完成落地验证，数据显示：

·装卸效率提升300%以上，稳定可控

·单班人工从3~5人降至1人巡检

·盘具损伤率降低90%

·立体仓储空间利用率提升50%+

·物流响应从滞后1~2小时缩短至实时零等待

 

 

展会期间，因格智能展台吸引了来自线缆制造、电力电缆、通信线缆等多个细分领域的企业客户到访。公司技术团队在现场围绕装卸工艺适配、厂内物流协同及无人化实施路径等方向，与来访客户进行了深入交流。